Соңғы күндері кейбір тапсырыс берушілер сыра қайнату зауытын қалай салу керектігін және сыра қайнату зауытын салу процесі мен тәртібі қандай екенін түсінбейді, енді оны қалай салу керектігін айтып берейік.
1-бөлім: Сыра зауытын салу үшін не істейміз?
Жоба өнімділігін өңдеу
Қайнату сұрауын растаңыз
Біріншіден, біз сыра қайнату зауыты туралы толығырақ мәліметтерді растаймыз, мысалы, сыра түрі, күніне немесе уақытына сыра қайнататын партия, сыра платосы, ашыту кезеңі, сыра қайнату биіктігі және т.б.
Келесі растауыңыз бен мәліметтеріңізге сәйкес сізге ұсыныс жасаймыз.Ынтымақтастық шарттарын келісіп, ұсынысты, бағаны, орналасуды, қайнату процесін шарттарға дейін қайта растағаннан кейін біз келісімшартқа қол қоямыз.
1.3 Өндіріс алдында дайындық жұмыстары
Барлық ұсыныстарды, орналасуды, блок-схеманы қайта тексеріңіз және сыра қайнату жабдықтарының мәліметтерін қайта растаңыз.
Ал резервуар сызбасы мен сыра қайнату зауытының 3D үлгісі жасалады және сізге растауға мүмкіндік береді, сіз қайнатуыңыздың қандай екенін көресіз.
1.4 Материалды дайындау
Материалдық брондау: біз шикізат пен ыдыстың басын расталған резервуардың сызбасына сәйкес алдымен тапсырыс береміз, ал басқа керек-жарақтар, мысалы, мотор, сорғы, салқындатқыштар брондалады, өйткені бұл заттар UL сертификатын қажет етеді, бұл ұзағырақ уақытты алады.
Материал біздің зауытқа жетіп, өндіріске дайын болғанда, біз сізге материал парағын жібереміз, сіз материалдың ингредиентін, қалыңдығын, стандартын және т.б. көресіз.
(Анықтама үшін SS пластинасының сапа сертификаты.)
1.5 Өндіріске кірісу
-Материалды кесу: Лазерлік кесу, дәл кесу, саңылаусыз тегіс жиек.
- Металл қаңылтыр: пластиналарды өңдеу және өндіріске сәйкес басқа процестер.
-Құрастыру: Конус пен цилиндрді дәнекерлеу, шұңқырлы салқындатқыш күрте, аяқтар және т.б.
Дәнекерлеу TIG дәнекерлеу әдісін қабылдайды, ол ауа өткізбейтіндігі жақсы және қысымды ыдысты дәнекерлеу кезінде дәнекерлеудің кеуектілігін азайтады.
-Жылтырату: Ішкі беті механикалық жылтыратумен өңделеді және жақсырақ көру үшін дәнекерлеу сызығы белдікке жылтыратылады.Осыдан кейін резервуардың ішкі жағы орау пассивициясымен өңделеді, ішкі бетінің кедір-бұдыры 0,4 мм.
- Қысымды сынау: Аяқтағаннан кейін цилиндр мен күрте гидравликалық сынақтан өтеді.Ішкі резервуардың сынақ қысымы 0,2-0,25 мпа, ал шұңқырлы кеудешенің сынақ қысымы 0,2 МПа.
-Өндірісті тексеру: ол әрбір процесс аяқталғаннан кейін тексеріледі және келесі процесс үшін процестің айналым картасы бар.Резервуарларды аяқтағаннан кейін біздің инспектор егжей-тегжейлерді тексереді және келесі қадамға өту үшін біздің құрастыру шеберханасына хабарлайды.
- Құбырды құрастыру: сыра қайнату зауытының құбырлары сыра қайнату схемасына сәйкес қосылады және біз сыра қайнату кезінде ыңғайлы болса, құбырды, сондай-ақ схемаға сәйкес алдын ала құрастырылған гликоль құбырын қарастырамыз.
-Жіберу: зауытымызда сыра қайнату зауытының жұмыс істеуі үшін су мен электр қуатын қосамыз.
Мұнда жүйені сынау үшін бұрын жасаған жөндеу бейнелері берілген.Pls оны тексеріңіз:https://www.youtube.com/watch?v=wCud-bPueu0
- Пакет: жөндеуді аяқтағаннан кейін біз сайтта оңай орнату үшін әрбір қосылым мен құбырларға жапсырмаларды жабыстырамыз.Және оны көпіршікті пленкамен және соқтығысуға қарсы шүберекпен және т.б.
Барлық клапандар мен фитингтер полиэтиленді орамамен оралады және резервуар буып-түйіледі немесежабдық өлшемі мен контейнер өлшеміне сәйкес қолдау көрсетіледі.
-Жүктеу және жеткізу: Жабдық жеткізу күні мен тиеуді растағаннан кейін жүктеледі.Барлық пакетте қандай аксессуарлар бар екендігі егжей-тегжейлі белгіленеді және жеткізілгеннен кейін біздің клиентке жіберіледі.
2-бөлім: Сыра зауытын жобалау үшін не істейміз?
2.1 Сыра қайнату зауыты: сыра қайнату сұранысыңызға өте сәйкес келеді.
Сыра қайнату цехы – сусло мен сыраның сапасына тікелей байланысты бүкіл сыра қайнату зауытындағы ең маңызды бөлік.Сыра қайнату зауытының дизайны дәл сіздің сыра қайнату рецептіңізге сәйкес болуы керек, мысалы, сыраның орташа ауырлығы/плато.Маска немесе лактау процесінің ақылға қонымды уақытта аяқталуына көз жеткізіңіз.
Лаутер цистернасы: Мысалы, 1000L сыра қайнату зауыты, сусло 13,5 градус болғанда, құйылатын резервуардың диаметрі 1400 мм, уыт беру мөлшері 220 кг, өнімділікті пайдаланатын жабдық 75% құрайды, астық қабатының қалыңдығы 290 мм;Сусло 16 платон болғанда, азықтандыру мөлшері 260 кг, резервуардың көлемі 80%, астық қабатының қалыңдығы 340 мм.Бұл сүзгі қабатының қалыңдығының қайнату талаптарына сәйкес келуін қамтамасыз ету, сүзу жылдамдығына әсер етпеу және өндіріс тиімділігін қамтамасыз ету.Фильтрация уақытын қысқарту арқылы уақыт бірлігіндегі шығысты жақсартады.
Қайнату шәйнегі: Шәйнектің көлемінің дизайны қайнату алдындағы 1360 л суслоға негізделген және пайдалану көлемі 65% құрайды.Америкада суслоның концепциясы салыстырмалы түрде жоғары болғандықтан, қайнаған кезде пішін әлдеқайда мол болады.Қайнау процесінде шәйнектен көбік ағып кетпес үшін, булану жылдамдығын 8-10% қамтамасыз ету және қайнау қарқындылығын жақсарту үшін булану жылдамдығын жақсарту үшін мәжбүрлі айналым функциясын қолданамыз.Шәйнекпен мәжбүрлі айналым булануды, ал DMS жағдайын және 30PPM ішіндегі мазмұнды арттыруға көмектеседі, ол жылу жүктемесін азайтады және сусло хромасының тұрақтылығын қамтамасыз етеді және суслоның Maillard реакциясын болдырмайды.
2.2 Сыра қайнату зауытында энергияны аз тұтыну
Конденсорлық жүйе: Қайнайтын шәйнек бу конденсациясын қалпына келтіру жүйесін қабылдайды, ол суды қалпына келтіруді жақсартуға және бүкіл сыра қайнату зауытында су мен электр тұтынуды үнемдеуге көмектеседі.Қалпына келтіру ыстық суының температурасы шамамен 85 ℃, және әрбір партия үшін 150 л ыстық суды қалпына келтіру сыйымдылығы;Бұл су температурасының 25-85℃ аралығындағы партияға электрлік 18 кВт үнемдейтінін білдіреді.
Сусланың салқындатқышы: Суслоны жылу алмастырғыш аймағы қайнату процесі арқылы есептеліп, салқындату процесін 30-40 минутта аяқтайды, ал ыстық судың температурасы алтылық алмасудан кейін 85 ℃ температурада, жылу алмасу тиімділігі 95% -дан жоғары.Сондықтан біз энергияны барынша қалпына келтіруді және өндіріс шығындарын төмендетуді қамтамасыз етеміз.
2.3 Қайнату процесінде жеңіл қайнату және азайту
Клиент тым асқын сыраны қайнатқан жағдайда қос сүзгі конфигурацияланған.Сондықтан біз тазалаудың ең қиын бөлігі болып табылатын плиталық жылу алмастырғышқа жақсы кепілдік береміз.
Қос сорғы гликоль қондырғысы үшін қажет, кез келген техникалық қызмет көрсету сұранысы болған кезде жақсы кепілдік беру үшін, өндірісті жалғастыру үшін әрбір сорғыны оңай ауыстыруға болады.
Қос салқындатқыш конфигурацияланған, гликоль сорғы сияқты бірдей мақсатта.
Гликольдік сорғы тұрақты қысымды сорғыны қолданды және бүкіл гликоль құбырларында бірдей қысымды сақтайды, солениод клапанын қорғайды және пайдалану мерзімін ұзартады.
Бұл мәліметтердің барлығы сыра қайнату зауытындағы тұрақты жұмыс үшін және сыра қайнату процесінде жақсы тәжірибе береді.
3-бөлім: Дайындыққа қанша уақыт қажет?
Енді тапсырыс процесін тазалау үшін біз сыра қайнату жүйесінің уақыт кестесін жасадық, оны қараңыз.
Жоспарлауда тамаша сыра зауытын салуға көмектесеміз деп үміттенеміз.
Соңында біз сізбен жақын арада жұмыс істеуге дайынбыз.Осы ынтымақтастық арқылы сіз біздің қызмет пен құндылықты сезінесіз.Біз сіз үшін тамаша сыра зауытын салуымыз керек емес, сонымен қатар біз екі жақтың арасында жеңіске жету үшін ұзақ мерзімді ынтымақтастық қарым-қатынас орнатуға көбірек көңіл бөлеміз.
Уақытыңыз үшін рахмет.
Көңіл-күй!
Жіберу уақыты: 18 қыркүйек 2023 ж