2-бөлім: Сыра зауытын жобалау үшін не істейміз?
2.1 Сыра қайнату зауыты: сыра қайнату сұранысыңызға өте сәйкес келеді.
Сыра қайнату цехы – сусло мен сыраның сапасына тікелей байланысты бүкіл сыра қайнату зауытындағы ең маңызды бөлік.Сыра қайнату зауытының дизайны дәл сіздің сыра қайнату рецептіңізге сәйкес болуы керек, мысалы, сыраның орташа ауырлығы/плато.Маска немесе лактау процесінің ақылға қонымды уақытта аяқталуына көз жеткізіңіз.
10BBL сыра қайнату жүйесінің үлгісі сияқты.
Лаутер цистернасы: сусло 13,5 градус болғанда, құйылатын резервуардың диаметрі 1400 мм, уыт беру мөлшері 220 кг, тиімділікті пайдаланатын жабдық 75% құрайды, астық қабатының қалыңдығы 290 мм;сүзу ауданы 1,54м2, ал сүзу жылдамдығы 0,4м/с;Сүзгі елеуішінің ашылу жылдамдығы 12%, ал суслоға арналған резервуарда 6 сусло арнасы бар.
Осы параметрлерді қолдау арқылы сүзу уақыты 1,5 сағат ішінде аяқталады, сонымен қатар мөлдір сусланы алуға болады.
Сусло 16 платон болғанда, азықтандыру мөлшері 260 кг, резервуардың көлемі 80%, астық қабатының қалыңдығы 340 мм.Бұл сүзгі қабатының қалыңдығының қайнату талаптарына сәйкес келуін қамтамасыз ету, сүзу жылдамдығына әсер етпеу және өндіріс тиімділігін қамтамасыз ету.Фильтрация уақытын қысқарту арқылы уақыт бірлігіндегі шығысты жақсартады.
Қайнату шәйнегі: Шәйнектің көлемінің дизайны қайнату алдындағы 1360 л суслоға негізделген және пайдалану көлемі 65% құрайды.Сусланың концепциясы шетелде салыстырмалы түрде жоғары болғандықтан, қайнаған кезде пішіні мол болады.Қайнау процесінде шәйнектен көбік ағып кетпес үшін, булану жылдамдығын 8-10% қамтамасыз ету және қайнау қарқындылығын жақсарту үшін булану жылдамдығын жақсарту үшін мәжбүрлі айналым функциясын қолданамыз.Шәйнекпен мәжбүрлі айналым булануды, ал DMS жағдайын және 30PPM ішіндегі мазмұнды арттыруға көмектеседі, ол жылу жүктемесін азайтады және сусло хромасының тұрақтылығын қамтамасыз етеді және суслоның Maillard реакциясын болдырмайды.
2.2 Сыра қайнату зауытында энергияны аз тұтыну
Конденсорлық жүйе: Қайнайтын шәйнек бу конденсациясын қалпына келтіру жүйесін қабылдайды, ол суды қалпына келтіруді жақсартуға және бүкіл сыра қайнату зауытында су мен электр тұтынуды үнемдеуге көмектеседі.Қалпына келтіру ыстық суының температурасы шамамен 85 ℃, және әрбір партия үшін 150 л ыстық суды қалпына келтіру сыйымдылығы;Бұл су температурасының 25-85℃ аралығындағы партияға электрлік 18 кВт үнемдейтінін білдіреді.
Сусланың салқындатқышы: Суслоны жылу алмастырғыш аймағы қайнату процесі арқылы есептеліп, салқындату процесін 30-40 минутта аяқтайды, ал ыстық судың температурасы алтылық алмасудан кейін 85 ℃ температурада, жылу алмасу тиімділігі 95% -дан жоғары.Сондықтан біз энергияны барынша қалпына келтіруді және өндіріс шығындарын төмендетуді қамтамасыз етеміз.
2.3 Қайнату процесінде жеңіл қайнату және азайту
2.3.1 Клиент тым қытырлақ сыраны қайнатқан жағдайда, қос сүзгі конфигурацияланған.Сондықтан біз тазалаудың ең қиын бөлігі болып табылатын плиталық жылу алмастырғышқа жақсы кепілдік береміз.
2.3.2 Қос сорғы гликоль қондырғысы үшін қажет, кез келген техникалық қызмет көрсету сұранысы болған кезде жақсы кепілдік беру үшін, өндірісті жалғастыру үшін әрбір сорғыны оңай ауыстыруға болады.
2.3.3 Конфигурацияланған қос салқындатқыш, гликоль сорғысы сияқты бірдей мақсатпен.
2.3.4 Гликольдік сорғы тұрақты қысымды сорғыны қолданды және бүкіл гликоль құбырларында бірдей қысымды сақтайды, солениоды клапанды қорғайды және пайдалану мерзімін ұзартады.
Бұл мәліметтердің барлығы сыра қайнату зауытындағы тұрақты жұмыс үшін және сыра қайнату процесінде жақсы тәжірибе береді.
Жіберу уақыты: 25 қыркүйек 2023 ж